控制柜plc自动化电气控制柜水泵变频柜

来源：徐州台自达电气科技有限公司 时间：2024-05-20 05:11:10 [举报]

PLC控制柜主要用于实现工业自动化控制系统的硬件以及控制信号的传输和控制。它可以实现设备的自动控制、检测和调试等功能。PLC控制柜可以有效地改善自动化控制系统的可靠性和稳定性，有效地提高工业自动化的效率。

四大主要功能：
1、电源切换与保护：PLC机柜内有断路器，与进线电源相连。除连接和断开电路外，还能保护短路和过载。维修时切断电源。
2、启停控制功能：PLC变频柜面板配有人机界面，变频启停按钮用于控制变频装置的运行。按钮也可安装在面板上。
3、PLC控制柜的面板配有电压表、电流表、频率表和各种指示器，如电源指示器、报警指示器、操作指示器、工作频率指示器等，监控变频器的输入电压和输出电流，输出频率和各种工作状态直观。这些数据也可以在人机界面上看到。
4、通信功能：PLC 控制柜可与上位机连接，实现遥控、遥测、遥信。

成套控制柜的优势
1、电压、电流恒变，设备稳定性高：控制柜在工作时，电压以及电流采取量变恒定的方式，对于多种变量，都通过阶梯式的改变，使整个工作单元内都能够平稳运行。单元块内的平稳电流能够舒缓的通过层级间的各个通道，对微电磁不会造成干扰，所以设备稳定性高；
2、节能：一般情况下，集成后的工作功率在一万千瓦左右，但控制柜的工作功率在五千千万以下，能够有效的节约电能，此外，由于分块电阻能够显著的节约电能，所以对于整体设备有着显著的节能作用。而且，控制柜的各个系统分布都可以立的进行功率控制，对于无用或非工作系统都可以进行人工关闭，可以大限度的节能；
3、电机使用寿命长：由于控制柜的内部都具有稳压和稳电流的设备，可以使各个设备在进行工作时保障电压和电流的稳定，系统的整体稳定使电机的使用寿命大大延长；
4、冲击电流小：冲击电流属设备内部的性电流，对于设备有重要的损害，控制柜内部具有冲击电流抑制系统，能够对内部的冲击电流进行有效的控制和消除；
5、设备异常即时报警：当发生异常电流时，控制柜可根据事先设定的极端数值进行智能报警，并且，控制柜底部的温感装置能够辅助报警功能更好执行，特殊需求的设备还可以根据需要对空间环境进行检测报警，以免在空间中对设备产生危害。

基本结构
1、电源 ；可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
2、中央处理单元(CPU) ；中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
3、存储器；存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
4、输入输出接口电路；1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5、功能模块 ；如计数、定位等功能模块。
6、通信模块 ；工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行。

非标定制电控柜的设计
电气控制装置通常都需要制作单的电气控制柜、箱，其设计需要考虑是根据操作需要及控制面板、箱、柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱、柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列；根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。柜、箱的材料一般应选用柜、箱用型材；根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式；为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔；

电气自动化系统的应该如何调试 下集
5、根据生产工艺调试自动模式，该环节较重要的部分是测试防护功能，即测试紧急停车、防护栅等防护功能在设备运行状态下是否起到相应的作用。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。这一环节是重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。6、按生产工艺调试自动模式，半自动调试完成后，可以对自动化工作进行进一步调试。这个环节是较重要的，要根据生产过程对各种链进行测试，包括逻辑链、防护链等，并对几个工作周期进行测试以使得系统能够正确、连续地工作。PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。7、 特别工艺的测试，PLC系统中除了逻辑控制外，还有许多扩展功能，如PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，就可以开始调试模拟量、脉冲控制。
主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。8、完成以上所有步骤，整个调试基本算是完成了，接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试。

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