来源:徐州台自达电气科技有限公司 时间:2024-05-18 02:01:32 [举报]
自动化控制系统的介绍
自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产,大多数是连续性生产,各设备相互关联,当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
生产要求
1、每个机柜有20%的预留空间,以便远期扩容和增加元件,机柜的结构和所有内部连线符合IEC标准的具体要求。所有机柜装配完整,所有电气工作,符合电气规范的应用要求。
2、供电电源:单相AC220V(+5%~- 10%)50HZ >=2KW
3、安装地点的环境温度-10℃~+40℃。
4、安装地点的相对湿度10%~85%无结露。
5、控制柜安装地点无剧烈振动,振幅不允许超过1毫米。
6、控制柜安放倾斜度不大于5度,海拔高度不超过1000米。
7、控制柜安装地点无腐蚀性。
8、控制柜外壳良好的接地保护,接地电阻小于4Ω
9、控制柜按一定容量和工作制设计,禁止将控制柜用于设计外的其它场合。
PLC编程介绍:PLC编程是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求作出迅速的反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和的产品,为了满足这一要求,生产设备和自动生产线的控制系统具有的可靠性和灵活性,PLC编程正是顺应这一要求出现的,它是以微处理器为基础的通用工业控制装置。
PLC工作原理:PLC是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作的。即在PLC运行时,CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序,按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描,如无跳转指令,则从条指令开始逐条顺序执行用户程序,直至程序结束,然后重新返回条指令,开始下一轮新的扫描,在每次扫描过程中,还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。
PLC特点:PLC编程的应用面广、功能强大、使用方便,已经成为当代工业自动化的主要装置之一,在工业生产的所有领域得到了广泛的使用,在其他领域(例如民用和家庭自动化)的应用也得到了迅速的发展。
PLC的设计:PLC的用户程序,是设计人员根据控制系统的工艺控制要求,通过PLC编程语言的编制规范,按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言,就能够使用PLC在控制系统中,实现各种自动化控制功能。
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