来源:徐州台自达电气科技有限公司 时间:2025-03-12 13:04:48 [举报]
PLC控制柜的作用
1、控制作用
PLC控制柜的主要作用是控制工业设备的运行和停止。它可以接受人工输入的指令、传感器进行的检测和计算机系统发出的指令,控制机器人或设备进行自动化操作,如控制气门的开关、电机的启停或工厂灯光的调节。采用PLC控制柜的生产线通常比传统的生产线更快、更、更。
2、监测作用
PLC控制柜还具有监控功能。它可以检测机器设备的输出和状态,并将其转换成数字信号,用于监测和警报。例如,PLC控制柜可以监测机器人的位置、速度、压力和温度等参数,当达到预设值时,控制柜会自动停机或产生相应的警报信号,以生产过程的安全和稳定。
3、保护作用
PLC控制柜还可以提供保护。在工业生产中,机器设备经常受到重载、过流和电压波动等问题的影响,PLC控制柜可以监测这些问题并采取安全措施,例如自动跳闸或关闭设备,防止产生故障或损坏。
无论时在哪个领域中使用,都要注意使用的工作环境是否符合要求。
1、温度
控制柜要求环境温度在0~55℃,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。
2、湿度
为了其绝缘性能,空气的相对湿度应小于百分之八十五(无凝露)。
3、震动
应使控制柜远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,一定要采取减震措施,如采用减震胶等。
4、空气
避免有腐蚀的气体,对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将其安装在封闭性较好的控制室中。
5、电源
它对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。
PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用:
1、用于开关量控制
PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点,少于十点,几十点,多可以达到数百点,数千点,甚至数万点,因为它可以联网,点几乎不受限制,无论多少点可以控制,控制的逻辑问题可以是各种:组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。
2、用于模拟量控制
模拟量,如电流、电压、温度、压力等,其尺寸不断变化。工业生产,特别是连续生产过程,往往需要控制这些物理量。
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外,实际物理量还包括运动控制。例如,机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC,也就是数字控制技术。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展,数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数,并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。
5、用于信号监控
PLC自检信号多,内部设备多,大部分用户没有充分发挥作用。事实上,它是完全可用的PLC监控自己的工作,或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统,特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障,发现故障,提高累计平均无故障运行时间,减少故障修复时间,提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强,新的联网结构不断推出。
PLC与智能仪器、智能执行装置(如变频器)、网络通信、数据交换和相互操作。它可以连接到远程控制系统,系统范围可以大到10公里或更大。不仅可以形成局部网络PLC,而外,计算机和各种智能设备也可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。网络和网络也可以桥接。互联网可以使成千上万PLC、在一个网络中组织计算机和智能设备。网络的结点可以直接或间接地通信和交换信息。
不维护容易出现的问题
电柜太脏会设备短路,打弧,烧坏设备;
电柜风扇过滤网堵塞,散热不好会导致设备稳定性差;
湿度过大会设备短路;
某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备。
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