徐州购买成套风机散热变频柜现场调试PLC控制

恒压供水设备安装注意事项
1、安装时管力量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
2、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
3、紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
4、在泵的进、出口管上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用。
5、排出管如装逆止阀应装在闸阀的外面。
6、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

变频水泵控制柜的结构及原理
水泵控制柜系统通过测到的管道压力，经变频器系统内置的PID调节器运算，调节输出频率，然后实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知PLC的进行变频泵切换。为防止水锤现象的产生，泵的开关将联动其出口阀门。

污水泵站自动化系统控制及结构中的问题
1、液位不稳定
一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。这种情况会影响污水泵站运行的稳定，减短泵站的使用寿命。
2、备用泵的利用率不高
污水泵站自动化系统使用下，每个泵站均配备有备用水泵，备用水泵的作用主要是在水泵发生故障需要修检或保养时，能够水泵正常运行，不影响污水处理的各个环节。如果长时间不利用备用水泵，在集水井中备用水泵可能会导致操作系统，电机的绝缘电阻下降，长时间会减少污水水泵的使用寿命。
3、集水泵水位增长不稳定
降水量随着季节的变化而变化，不同季节的降水量存在明显的差异，污水泵站泵坑中的水位受水位变化的影响，例如在雨季集水泵水位增长过快，易造成水泵每次启动时间的间隔较短，在短时间内启动造成的瞬间电流过大，极易造成配电柜跳闸故障。
4、人工控制造成的问题
目些污水泵站在阀门的开关上还是采用传统的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影响，在阀门控制中会由于个人疏忽造成控制不及时，导致泵坑集水过多、水位上升过高的问题，严重时会淹没泵室，影响泵站的正常运行。
5、自动化控制系统
不完善一部分污水泵站缺乏完善的控制系统线路，无法充分保护系统主要设置，影响自动化控制系统功能的发挥。系统设备的维保工作不到位，造成系统网格结构陈旧，易造成泵站与中央控制室之间重要数据的丢失，影响自动化控制数据的完整性和准确性。除此以外，系统对泵站具体运行情况缺乏动态化的监控和管理，不利于信息的完整性。

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成套控制柜的特点
1、技术好：采用PLC使设备能够根据供水要求实现智能恒压变量供水
2、节能：系统可根据需要设定压力。系统根据设定压力自动调节水泵转速和水泵数量，使设备在节能的较佳状态下运行
3、供水压力稳定：系统实现闭环控制，可自动调节设定压力与系统压力之差，保持压力恒定
4、运行稳定：系统由变频器或变频器加智能控制器自动控制，操作非常简单
控制柜的主要结构特点
5、延长电机和水泵的使用寿命：所有泵均为软启动，清理启动时的冲击电流。每台水泵循环启动，使备用水泵不会因长期使用而生锈或磨损。定期进行巡查
6、完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护功能。如果水泵正在运行，它会自动停止工作并报警输出；系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、备用泵自动启动等功能。
7、小流量休眠功能：可配备辅助小泵，使系统在夜间或其他小流量条件下运行，自动关闭主泵，开启辅助小泵，避免开启大功率泵造成浪费
8、易操作功能：变频器和控制器的编程和设置方便、简单、易于掌握
9、手动自动切换功能：配备手动切换控制，确保设备安全连续运行
10、具有分压分时供水功能。它较多可以控制六个时段。用户可以自行设置，实现无人值守。

自动控制柜主要实现如下功能：
1.停电自启动功能
当市电失电后，PLC发出柴油机起动信号，起动柴油机到怠速（800r/min），在怠速运转10秒钟，让柴油机充分润滑，然后加速到额定转速（1500r/min）。如果一次起动不成功，可再次起动，可以连续起动三次，若三次起动不成功，发出起动失败（灯闪、铃响）。
2.试验功能
BKF面板上安装有试验按钮，按试验按钮，可以模拟柴油机自启动过程，方便值班人员日常维护检查机组功能是否正常。
3. 自切换功能
自动实现市电与发电之间的转换，并有互锁。并有频率、电压、缺相检测功能，置零、故障提示功能。
4. 蓄电池自动充电功能
柜内装有充电器，平时利用市电对蓄电池补充充电，同时向自动控制系统供电。由PLC程序控制蓄电池补充充电时间，防止过充电或过放电，延长蓄电池使用寿命。
5. 电动空气开关
其中一个生产场地的发电供电小空开要改为电动合闸，并与市电互锁，电动空开安装在自动控制柜内部，以便控制互锁。
6.市电恢复功能
当市电恢复后，自动切换为市电供电。同时断开电动空气开关，并向其中一台变压器低压柜总开关发出合闸信号。
7.降速、停机功能
8. 市电恢复后，PLC控制柴油机降速到怠速，并在怠速状态运行2分钟后停机，以便柴油机充分散热。