批量供应低压成套GGD控制柜程序设计编程PLC电控柜

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PLC控制柜的特点和功能
1.可靠性高，抗干扰能力强
PLC以单片机为核心，在硬件和软件上采用了一系列抗干扰措施，可直接安装在工业现场并稳定可靠地工作。目前，PLC的平均无故障工作时间可达300,000小时以上
2.控制功能强
PLC具有逻辑判断、计数、定时、模拟/数字（A/D）和数字/模拟（D/A）转换功能，可完成对模拟量的控制和调节，并可进行数据传输、比较和逻辑运算。运算和求幂运算，以及逻辑算术移位、数据检索、转换等。可编程序控制器可与计算机、打印机及多台PLC连接，实现相互通信、集中管理、分散控制等
3.编程方便，易于掌握和使用
PLC采用类似于继电器电路的梯形图编程，直观易懂。
4.通用性强，便于修改程序
PLC可以利用各种硬件设备组成各种控制系统，用户不需要自行设计和制造硬件设备。硬件确定后，用户可以在不改变可编程控制器硬件的情况下，根据不同生产工艺的要求，随时修改程序
5.易于安装和调试
由于PLC中含有大量的中间继电器、时间继电器、计数器等“软元件”，并使用程序代替硬接线，大大减少了接线工作量。可根据生产工艺要求，提前在实验室进行PLC编程并进行模拟调试
6.维护方便
PLC具有自诊断、监控等功能。它可以显示其工作状态，故障状态，1/0状态（LED指示灯）。一旦发生故障，很容易发现并进行处理

自动控制柜内安装有自动切换开关，PLC可编程序控制器，充电器等各种电气元件。主要实现如下功能：
1.停电自启动功能
当市电失电后，PLC发出柴油机起动信号，起动柴油机到怠速（800r/min），在怠速运转10秒钟，让柴油机充分润滑，然后加速到额定转速（1500r/min）。如果一次起动不成功，可再次起动，可以连续起动三次，若三次起动不成功，发出起动失败（灯闪、铃响）。
2.试验功能
BKF面板上安装有试验按钮，按试验按钮，可以模拟柴油机自启动过程，方便值班人员日常维护检查机组功能是否正常。
3. 自切换功能
自动实现市电与发电之间的转换，并有互锁。并有频率、电压、缺相检测功能，置零、故障提示功能。
4. 蓄电池自动充电功能
柜内装有充电器，平时利用市电对蓄电池补充充电，同时向自动控制系统供电。由PLC程序控制蓄电池补充充电时间，防止过充电或过放电，延长蓄电池使用寿命。
5. 电动空气开关
其中一个生产场地的发电供电小空开要改为电动合闸，并与市电互锁，电动空开安装在自动控制柜内部，以便控制互锁。
6.市电恢复功能
当市电恢复后，自动切换为市电供电。同时断开电动空气开关，并向其中一台变压器低压柜总开关发出合闸信号。
7.降速、停机功能
8. 市电恢复后，PLC控制柴油机降速到怠速，并在怠速状态运行2分钟后停机，以便柴油机充分散热。

PLC控制柜的五大功能特点：
1.开关逻辑控制
这是PLC的基本和普遍应用。PLC输入和输出信号仅指示on或off状态。开关逻辑控制可以作为单个设备使用，也可以作为自动生产线使用，如各种继电器控制、冲压、输送带、包装机械控制等。阀门控制、冶金系统的高炉装料系统、飞剪控制、电镀生产线控制、电视和广播生产线控制。
2.运动控制
以前，开关模块的功能是连接位置传感器和执行器;现在有一个的运动控制模块。PLC控制柜的运动控制功能广泛应用于各种机械中，如金属切割机、装配机、机器人、电梯等。
3.闭环过程控制
PLC通过模拟量模块实现模拟量与数字量的转换，D过程控制实现模拟量连续变化的闭环控制。目前，大中型PLC一般都具有PID闭环控制功能，只能通过的PID模块PID子程序来实现，或者通过设计子程序来完成模拟控制功能。用于薄膜印刷机、加热炉、锅炉、轻工、化工、机械等设备和行业。
4.数据处理
现代PLC包括数字运算、数学运算、转换、排序等功能。它可以完成数据的采集、分析和处理，将这些数据与存储器中的参考值进行比较，利用通信功能将数据传输到其他智能设备，并将数据打印成表格，然后进行数据处理，在大型控制系统中普遍使用。如制造系统、过程控制系统等。
5.沟通
串行控制器之间以及串行控制器与其他功能控制设备之间的通信构成PLC通信。计算机控制的不断发展，使得世界各地的工厂自动化通信网络发展非常迅速。

PLC控制柜的作用有以下几点：
1.PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，具有性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，控制柜采用不锈钢材质，是现代工业的核心和灵魂。
2.采用双层门设计，外侧门是一个大窗户，安装一个透明亚克力板。内侧门可以根据要求安装触摸屏、按钮、指示灯、电压、电流表等可以面板安装的电器元器件。
3.双层门设计可以起到防尘、防潮的功能，可起到保护面板安装的电器元器件的作用。
4.可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。

PLC控制柜安装要求与操作规程
1、PLC控制柜不得安装在潮湿，有蒸气，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。
2、PLC控制柜安装高度距离地面1.5m为宜。
3、PLC控制柜内应设置漏电断路，漏电动作电流不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。
4、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
5、PLC控制柜内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6、PLC控制柜内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。
7、PLC控制柜应安装平整、牢固、可靠安全。
8、PLC控制柜进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。
9、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用
10、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。

正常使用条件
1、周围空气温度不+40℃，不低于-5℃，并且24小时内其平均温度不+35℃。·天气条件，空气清洁，相对湿度在高温度为+40℃时不超过50%，在较低温度时允许有较高的相对温度。
2、海拔高度不超过2000米。
3、本产品适用于以下温度的运输和储存过程：-25℃至+55℃的范围之间，在短时间内(不超过24小时)可达+70℃。
4、在这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤，而且在正常条件下应能正常工作。